電纜擠出工藝中常見的質量問題
您知道電纜擠出工藝中常見的質量問題有哪些嗎？蘭州AG亚游总部電纜廠家小編為大家先分享一下塑膠脆化的問題。
塑膠脆化是塑膠擠壓全過程中普遍的品質缺點,其具體表現為:溫度顯示信息極高;發動機模邊有很多濃煙、明顯刺激性味,比較嚴重時有砰砰聲;擠壓塑膠層有焦粒;合膠縫上有持續汽泡。其造成的關鍵緣故有:溫控極高做到塑膠熱溶解溫度;擠出機螺杆長期性未清理,囤積的脆化物隨熔化塑膠擠壓;升溫或關機時間太長,使料筒內塑膠長期性遇熱而溶解;溫度控製儀表盤無法控製或失準,導致高溫溶解;擠塑機製冷係統未開啟,導致原材料裁切磨擦超溫。
因而在擠壓全過程中應提升查驗升溫、製冷係統工作中是不是一切正常;擠壓溫度的設置應依據加工工藝規定及其擠出機螺杆的轉速比而定;有效操縱加溫度時間,按時開展擠壓成型係統軟件的清理。
擠壓物熔融欠佳
在前麵講到溫控規定中以前提及過熔融難題,一般熔融欠佳具體表現為:擠絕緣層有蛤蟆皮樣;塑膠表層發烏,暗淡無光,並有細微裂痕;擠絕緣層在合膠上有顯著的線縫;溫控不符合標準是造成擠壓物熔融欠佳的關鍵緣故,實際包含:溫控太低,非常是發動機位置;絕緣層或護線套料中沾有不一樣特性的其他塑料原料;擠出機螺杆轉塑太快,塑膠無法徹底熔融;塑膠自身存有產品質量問題。
對於所述緣故,應當留意擠壓溫控的合理化;對領料原材料的品質合產品名應確定;不可以一味追求完美生產量而提升擠壓速率;提升原料存放,尤其是在塑膠幹躁工藝流程;有效配模,以提高擠壓工作壓力和擠出機螺杆流回。
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